原因分析

 （1）長明燈噴頭處位于中心氣槍外側，因中心氣槍負荷較高，長明燈處于高溫區，使長明燈上噴頭焊縫老化，導致火焰從焊縫處燃燒，燒壞長明燈噴頭。

 （2）現使用的燃燒器是根據當時的環保要求所設計并制造的。中心氣槍布置在燃燒器中心位置，燃燒器本體由火盆磚和火道磚組成燃燒道，在燃燒道內形成了燃燒火焰。

 （3）由于燃料中氫含量較高（61%），火焰燃燒較快，所以導致耐火磚中心區域火焰溫度很高，由于耐火磚安裝時與爐底之間填塞的隔熱襯里有損壞或者沒塞結實，耐火磚溫度輻射至爐底板及燃燒器上筒體，導致燃燒器殼體超溫。

 （4）高溫區在燃燒器的中心位置，局部高溫使空氣中的N2 和O2反應生成大量NOx（NO、NO2）；燃料氣中，氫含量過高（大于20%），導致燃料燃燒速度過快，火焰中心溫度較高，所以形成較大量的NOx，導致煙氣排放不能滿足排放標準。

解決措施

1.燃燒器槍頭尺寸及高度、負荷分配調整

 結合燃料氣的成分變化情況，更改燃燒器中心槍的和邊槍的噴頭尺寸，減少中心槍20%的負荷，降低火焰高度。調整邊槍的噴頭尺寸，使得能夠在一定程度上適應新鮮氣的成分變化。

2.燃燒器槍頭結焦，火焰偏燒，爐膛溫度不均

 燃料氣進入燃燒器噴嘴的過程中，受到周圍主火嘴的高溫火焰影響，有可能會在噴頭下部燒嘴內部受熱碳化結焦，逐漸的發生火焰偏燒，爐膛溫度不均勻。鑒于這種運行情況，調整燃料氣組成，預先對燃料氣進行氣液分離，氣液分離器設置液位計，在產生液相時及時排凈，防止燃料氣帶液。

3.燃燒器外壁超溫

 為了解決集中火焰式燃燒器外壁超溫的現象，采取了將燃燒器中心槍小火盆增加高度，提高焰心，減少熱輻射的的創新改造，避免過多熱量輻射到燃燒器外壁的方式盡量避免。

4.燃燒后的煙氣中NOx含量超標

 采用分級燃燒（多槍結構），內外兩層邊氣槍；煙氣再循環技術，燃燒器中改變燃燒器的耐火磚結構形式，將高溫區進行切割間僅設計長明燈噴槍和一級輔助氣槍，主氣槍從燃燒器耐火磚邊上伸出，實現了燃料氣分級及通過噴孔高速引入相對溫度低的煙氣，將燃燒器的火焰高溫區切割成數個區域，避免高溫區的產生，將獨立的中心槍頭更改為8個小槍頭，槍頭尺寸由φ80更改為φ34，進風形式更改為環形進風，保證燃料氣與空氣混合均勻。燃料分級燃燒技術將燃料氣噴嘴布置成階梯狀，所有燃燒空氣注入燃燒器中心，依次通過階梯狀的燃料氣噴嘴，形成多個燃燒區。位置最低的噴頭上方為一級燃燒區，一級燃料氣在大量過剩空氣條件下完全燃燒，溫度不容易升高，生成的氮氧化物減少，二級燃料氣噴嘴通常布置在火道磚外側，將二級燃料注入來自上游的混合煙氣中。二級燃料氣高速噴射可產生低壓區，將爐內遇冷下沉的貧氧煙氣吸入燃燒區參與燃燒，這樣不但降低了火焰溫度，也可以降低燃燒區域的氧濃度，從而降低NOx的生成。